机械制造工艺学中为什么制定加工工艺规程时要基准先行

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。所以要基准先行”。

第二次课（第一章、加工精度几何及原理误差、3受力变形）教学目的和要求 使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。

决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。（3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。

用做粗基准的表面要平整，保证定位、夹紧可靠。

[原 文]摘 要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的一次综合运用。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

什么是基准,基准有什么特点?

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。标准原意为目的，也就是标靶。其后由于标靶本身的特性，衍生出一个“如何与其他事物区别的规则”的意思。

在制定机械加工工艺规程时,精基准选择应遵循哪些原则?

基准统一原则应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。

基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。基准统一原则：在各工序中尽可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心线为定位基准。

精基准的选择原则有以下几点： 基准的选择应遵循可靠性原则。这意味着所选的基准要素或表面必须具备足够的稳定性和可靠性，能够作为后续加工的定位基准。例如，在机械加工中，如果某零件的某一表面经常出现变形或误差较大，则不应选择作为基准。

基准重合的原则、基准统一的原则等。精基准是指在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面，经过机械加工的基准，在选择上需要遵循基准重合的原则、基准统一的原则等。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。