零件加工内容

轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

．粗加工阶段 粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段： 主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工；准备连杆体及盖合并所进行 的加工，如两者对口面的铣、磨等。 2．半精加工阶段 半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工，如精磨两平面，半精楼大头 孔及孔口倒角等。

零件的加工方法主要包括以下几种：切削加工 切削加工是零件加工中最为常见的方法之一。它通过使用刀具从工件上切除多余的金属层，以达到设计所需的形状、尺寸和表面质量。常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。铸造加工 铸造加工适用于制作大型或复杂形状的零件。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

机械加工工艺系统概述

在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。

机械加工工艺流程：这是指从工件或零件制造加工的起始步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。这个过程通常被称为机械加工工艺流程。

加工工艺系统是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

机械加工工艺系统指机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。整个系统包括加工用的机床设备，加工刀具，加工过程使用的夹具以及需要加工的工件。

机械加工中，工具组成的统一体。根据查询词典网得知，工艺系统是指机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体，工艺系统是机械制造过程中直接改变原材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格零件的那一部分工作的总和。

完成一个典型的机械加工工艺流程(包括:材料,毛皮选择,加工方法,加工机床...

1、．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2、船体零件加工已从机械化向自动化进展。船体装配和焊接将船体结构的零部件组装成整个船体的过程。普遍采用分段建造方式，分为部件装配焊接、分段装配焊接和船台装配焊接3个阶段进行。①部件装配焊接：又称小合拢。将加工后的钢板或型钢组合成板列、T 型材、肋骨框架或船首尾柱等部件的过程，均在车间内装焊平台上进行。

3、数控机床数控机床（Numericalcontrolmachinetools，NC）是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。

4、适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：折叠⒈普通冷轧板SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

机械加工工艺有哪些要求?

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。

必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。