特种加工与传统机械加工相比有什么特点

1、特种加工，加工费很高，但是数量比较少，传统加工，费用低一点，但数量多。

2、特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。（2）特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。

3、环境友好：特种加工技术通常采用非接触式加工方式，避免了传统机械加工中的切削液和废料等问题，更加环保和节能。特种加工技术的应用领域 高端制造领域 在航空航天、汽车制造、模具制造等领域，特种加工技术发挥着重要的作用。

4、“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。

5、特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余材料，以达到图样上全部技术要求。 特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料硬度。 特种加工过程中，刀具与工件不受切削力作用。

6、特种加工有以下特点： （1）加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度； （2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 问题二：特种加工技术，什么是特种加工技术 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。

什么是特种加工,有什么特点?

1、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

2、特种加工是一种多样化的精密加工方式，用于制造高度精密的零件和具有复杂几何形状的部件。其主要特点如下： 高度精密性：特种加工能够实现极高的精度和表面质量，能够制造出微小的结构和细微的零件。 复杂几何形状：特种加工能够处理各种复杂的几何形状，包括曲线、曲面以及三维结构等。

3、特种加工是指将电能、热能、光能、声能以及化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。

4、特种加工技术是指利用非传统加工方法对材料进行加工制造的技术。特种加工技术的定义 特种加工技术是指利用非传统加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等，对材料进行加工制造的技术。

5、特种加工方法如下：热处理：热处理是一种特殊的加工方法，它通过改变材料的组织结构改变材料的性能，以满足特定的要求。热处理可以改变材料的硬度、强度、疲劳强度、耐腐蚀性、抗拉强度等性能。

6、特种加工属于非接触加工，不受材料硬度的限制，特种加工的出现改变了典型零件加工的工艺路线，成了机械加工领域不可替代的加工方法。特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。

试分析特种加工较传统的机械加工相比有哪些特点?

特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。（2）特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。

加工速度一般比较低，这也是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。

特种加工过程中，刀具与工件不受切削力作用。

“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。

特种加工技术的定义 特种加工技术是指利用非传统加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等，对材料进行加工制造的技术。与传统的机械加工相比，特种加工技术可以加工各种复杂形状和难加工材料，具有更高的加工精度和更好的表面质量。

特种加工有哪些方法?

1、【答案】：电火花加工；激光加工；电子束加工；离子束加工 解析：常用的特种加工方法 电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。

2、特种加工方法如下：热处理：热处理是一种特殊的加工方法，它通过改变材料的组织结构改变材料的性能，以满足特定的要求。热处理可以改变材料的硬度、强度、疲劳强度、耐腐蚀性、抗拉强度等性能。

3、特种加工工艺主要包括以下几种：电火花加工 电火花加工是一种利用电火花原理进行材料加工的方法。它适用于各种导电材料的加工，特别是在高硬度、难以切削的材料上表现尤为出色。通过电极与工件之间的脉冲放电产生的电蚀现象，将材料逐渐蚀除，从而达到预定的形状和尺寸。

4、特种加工方法的类别很多，根据加工机理和所采用的能源，可分为以下几类：（1）力学加工应用机械能来进行加工，如磨粒流加工（AFM）、磨料喷射加工（AJM）、液体喷射加工（HDM）等。

5、主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

6、特种加工方法包括：电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、超声波加工等。电火花加工 电火花加工是一种利用电火花原理进行加工的工艺。这种加工方式主要用于加工硬、脆、高熔点材料，如金属、半导体等。

数控特种加工机床有哪些

特种加工类数控机床：包括数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控激光切割机等，主要用于进行特种加工，如电火花加工、线切割、激光切割等。测量绘图类数控机床：包括三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等，主要用于进行测量绘图等辅助工作。

数控机床按照其专业特性，可以分为多个类别，以满足不同工艺需求。首先，按加工工艺方法来划分，有普通数控机床，包括数控车床、铣床、钻床、镗床和磨床等，每种又有多种型号。此外，还有数控加工中心，它们配备刀库和自动换刀装置，如镗铣加工中心和车削加工中心。

金属切削数控机床传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大差异，但机床的动作和运动都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。

数控特种加工机床：这类机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。按加工方式分类 车削类数控机床：在车床上，工件被卡盘固定在主轴上，通过主轴的高速旋转和刀具的进给，进行工件表面的切削加工。

如何将特种加工与传统机械加工有机结合?

如何将特种加工与传统机械加工有机结合？这要看你企业、产品的具体情况和行业成熟工艺。一般企业还是相对保守一点比较妥当。如果一个传统机械加工企业，想通过技术创新、工艺革新，达到某个目的，建议与“特种加工”设备制造企业、有成熟应用的企业多联系。

特种加工中各种加工方法的共同特征包括以下几点：一是加工时基本没有机械作用力，或者机械作用力并不明显；二是能完成复杂型面的加工；三是材料硬度不会对这些加工方法造成限制；四是不同的加工方法能够进行任意的复合或搭配。

现在，人们也研究了将特种加工的理论应用于传统的机械加工方法中去的复合加工方法，如振动切削和振动铣削。由于特种加工技术尤其适用于对难加工材料、复杂型面和精密微细表面的加工，所以特种加工有很大的适用性和发展潜力，在刀具、模具、量具、仪器仪表、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。

一）加工范围上不受材料强度、硬度等限制。特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工。故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。（二）以柔克刚。

环境友好：特种加工技术通常采用非接触式加工方式，避免了传统机械加工中的切削液和废料等问题，更加环保和节能。特种加工技术的应用领域 高端制造领域 在航空航天、汽车制造、模具制造等领域，特种加工技术发挥着重要的作用。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。拓展：线切割原理：利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。